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          專業(yè)低溫設(shè)備定制

          Professional liquid nitrogen container customization service

          ?液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行中常見的故障及其解決方案

          發(fā)布時(shí)間:2024-10-17,瀏覽量:257


            液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行中常見的故障主要包括冷卻效率下降、液氮泄漏、泵浦故障和控制系統(tǒng)失靈。解決這些問題需要針對(duì)具體情況采取有效措施,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。以下將詳細(xì)介紹這些故障及對(duì)應(yīng)的解決方案。

            冷卻效率下降

            在液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)中,冷卻效率的下降可能源于幾個(gè)原因,包括液氮的純度降低、換熱器結(jié)垢以及管道堵塞等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)液氮的溫度高于-196℃時(shí),冷卻效果顯著降低。

            為了解決這一問題,可以通過以下步驟進(jìn)行處理:

            1. 檢查液氮的純度:使用氣相色譜儀檢測(cè)液氮的成分,確保其純度高于99.9%。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)過多,應(yīng)更換液氮源或進(jìn)行再液化處理。

            2. 清潔換熱器:定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗,使用去離子水或?qū)S们逑磩?,溫度?yīng)保持在80℃以上,以確保徹底去除表面污垢。清洗頻率建議每三個(gè)月一次,具體視油污積累情況而定。

            3. 管道檢查與維護(hù):定期檢查管道,確認(rèn)無異物堵塞??梢酝ㄟ^超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行管道內(nèi)壁的檢查,確保流通暢通。如發(fā)現(xiàn)堵塞,需使用高壓水槍或氣體進(jìn)行清理。

            液氮泄漏

            液氮泄漏是液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)中的一個(gè)嚴(yán)重問題,這不僅會(huì)導(dǎo)致效率降低,還存在安全隱患。液氮通常在-196℃的溫度下存儲(chǔ),若發(fā)生泄漏,環(huán)境溫度驟然下降可能造成凍傷。

            檢測(cè)和解決液氮泄漏的方法包括:

            1. 使用氦氣檢測(cè)法:此方法利用氦氣的高滲透性,通過專用的氦檢漏儀器檢測(cè)設(shè)備各個(gè)接頭和焊縫的泄漏點(diǎn)。氦氣濃度超過10ppm即為泄漏。

            2. 加強(qiáng)密封:對(duì)于發(fā)現(xiàn)泄漏的部位,需立即更換密封圈,推薦使用耐低溫材料,如聚四氟乙烯(PTFE)密封件,以確保在極低溫條件下的密封性。

            3. 定期巡檢:制定定期巡檢計(jì)劃,每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,重點(diǎn)關(guān)注閥門、接頭及焊縫等易損部位,確保無潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

            泵浦故障

            泵浦作為液氮補(bǔ)給系統(tǒng)的核心組件,其故障會(huì)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。常見的泵浦故障有噪音過大、振動(dòng)異常及流量不足等。

            針對(duì)泵浦故障的解決方案如下:

            1. 噪音與振動(dòng)排查:對(duì)泵浦的軸承進(jìn)行潤滑,使用低溫潤滑脂(如氟塑料潤滑脂),確保潤滑良好。若噪音依舊,需檢查是否存在機(jī)械松動(dòng),必要時(shí)重新緊固所有螺母和螺栓。

            2. 流量不足:首先檢查泵浦的進(jìn)出口壓力,理想情況下,進(jìn)壓力應(yīng)在0.5-1.0 MPa之間,出壓力應(yīng)達(dá)到1.0-1.5 MPa。如果壓力不達(dá)標(biāo),需檢查過濾器是否堵塞,及時(shí)清理或更換濾芯。

            3. 定期檢修:建立泵浦定期維護(hù)機(jī)制,每六個(gè)月進(jìn)行一次全面檢查,必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件,確保泵浦性能穩(wěn)定。

            控制系統(tǒng)失靈

            控制系統(tǒng)的失靈會(huì)導(dǎo)致整個(gè)液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)無法正常工作,常見的問題包括傳感器故障、控制器軟件故障等。

            針對(duì)控制系統(tǒng)失靈的應(yīng)對(duì)措施有:

            1. 傳感器校準(zhǔn):定期對(duì)溫度、壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),確保測(cè)量精度。在-196℃環(huán)境下,傳感器的誤差應(yīng)控制在±0.5℃以內(nèi)。

            2. 軟件更新:確??刂葡到y(tǒng)的軟件處于版本,定期進(jìn)行備份和恢復(fù),避免因軟件故障導(dǎo)致的系統(tǒng)癱瘓。

            3. 冗余設(shè)計(jì):在關(guān)鍵控制部件上,可考慮采用冗余設(shè)計(jì),即設(shè)置備用控制器,當(dāng)主控制器出現(xiàn)故障時(shí),自動(dòng)切換至備份系統(tǒng),確保系統(tǒng)的連續(xù)性。

            通過上述方法,可以有效地解決液氮低溫補(bǔ)液系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行中常見的故障,從而提高設(shè)備的工作效率和安全性。實(shí)施系統(tǒng)性的維護(hù)和管理,將有助于延長設(shè)備的使用壽命,降低故障率。


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